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STO-STW / FLO-FLW (28-35-50 他タイプ)
鋼鉄
デザインに依存する
通常注文の場合は10〜12日、急ぎの注文は交渉可能です
木箱 / 紙箱 / 紙管 / バブルフィルム
海路 / 空路 / 電車 / Fedex またはその他の高速道路
ISO9000/CE/ROHS/原産地証明書
テクニカルビデオサポート
T/T/クレジットカード/ペイパル....
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PDF エクスポート |
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通常、一方のチャックにはシャフトがあり、もう一方のチャックには伝達シャフトがありません。
チャックの半分は、かみ合うときに連動するように設計されており、シャフトまたはコアを確実にグリップします。インターロック機構は、特定の設計と要件に応じて、手動または自動で作動させることができます。
(1) 着座型 セーフティチャック(足取付)
(1) 着座型 セーフティチャックの例
(2) フランジ型 セーフティチャック
(2) フランジタイプ セーフチャック 例
安全チャックの種類が不明な場合は、写真を営業部に送信してください。 TerrenceQi@outlook.com
（注：図面寸法の修正やオーダーメイドも承ります）
(1) 28型セーフティチャック
| 型号 | モデル | FLO/FLW 28--フランジ | STO/STW 28--着席 |
| 极限界承重 | 最大重量負荷能力 |
800kg | 800kg |
| 极限界扭ク | 最大トルク kg/m (N/m) | 18(180) | 18(180) |
| 气涨轴方口尺寸 | エアシャフト平方寸法 （セーフティチャック内に入る） |
22～30mm | 22～30mm |
| 卡盘自重 | 自己正味重量 | 18kg | 18kg |
| 型号 | モデル | FLO/FLW 35--フランジ | STO/STW 35--着席 |
| 极限界承重 | 最大重量負荷能力 |
1600kg | 1600kg |
| 极限界扭ク | 最大トルク kg/m (N/m) | 35(350) | 35(350) |
| 气涨轴方口尺寸 | エアシャフト平方寸法 （セーフティチャック内に入る） |
30-40mm | 30～ 40mm |
| 卡盘自重 | 自己正味重量 | 25kg | 25kg |
| 型号 | モデル | FLO/FLW 50--フランジ | STO/STW 50 -- 着席 |
| 极限界承重 | 最大重量負荷能力 |
2800kg | 2800kg |
| 极限界扭ク | 最大トルク kg/m (N/m) | 110(1100) | 110(1100) |
| 气涨轴方口尺寸 | エアシャフト平方寸法 （セーフティチャック内に入る） |
40-50mm | 40-50mm |
| 卡盘自重 | 自己正味重量 | 50kg | 50kg |
セーフティ チャックを産業プロセスに組み込むと、次のようないくつかの利点が得られます。
安全性の向上：セーフティチャックはロール原反の芯をしっかりと保持することで、ロールの動きや滑りによる事故のリスクを最小限に抑え、より安全な作業環境を確保します。
効率の向上: 安全チャックによって促進される材料の安定かつ制御された巻き戻しは、生産性の向上、ダウンタイムの削減、および全体的な運用効率の向上につながります。
汎用性: 安全チャックはさまざまなサイズと構成で入手できるため、さまざまな種類の機械やマテリアルハンドリングの要件に適応できます。
簡単な取り付けと調整：安全チャックは使いやすさを考慮して設計されており、さまざまなコアサイズに対応するために迅速な取り付けと調整が可能です。
安全チャックの寿命を延ばし、最適な性能を発揮するには、適切なメンテナンスと手入れが不可欠です。メンテナンスのヒントをいくつか紹介します。
定期点検: 安全チャックの状態を定期的にチェックし、摩耗、損傷、ずれの兆候がないか確認してください。
潤滑: スムーズな動作を保証し、過度の摩擦を防ぐために、適切な潤滑剤を塗布してください。
クリーニング: 安全チャックを、性能に影響を与える可能性のあるほこり、破片、または材料の残留物から清潔に保ちます。
調整: クランプ力を定期的に検査して調整し、材料コアの最適なグリップを維持します。
安全チャックを使用して作業する場合、事故を防止し、安全な作業環境を確保するために安全ガイドラインに従うことが重要です。重要なガイドラインには次のようなものがあります。
適切なトレーニング: 安全チャックの安全な操作とメンテナンスについて、オペレーターが適切なトレーニングを受けていることを確認します。
保護具の着用: オペレータは、怪我のリスクを最小限に抑えるために、手袋や安全メガネなどの適切な個人用保護具 (PPE) を着用する必要があります。
安全なロックアウト/タグアウト手順: メンテナンスまたはサービス中の機械の偶発的な起動を防ぐために、ロックアウト/タグアウト手順を実装します。
定期検査: 安全チャックに摩耗、損傷、故障の兆候がないか定期的に検査し、問題があればすぐに対処します。
安全チャックに問題が発生した場合は、次のトラブルシューティングのヒントを考慮してください。
グリップが緩んでいる: 安全チャックがコアを適切にグリップしていない場合は、クランプ力の調整が必要かどうか、または適切な接触を妨げる障害物がないかどうかを確認してください。
滑り: 動作中に材料が滑る場合は、安全チャックが適切に締め付けられていることを確認し、クランプ面に汚れや損傷がないか確認してください。
不均一な張力: 材料の張力が不均一な場合は、安全チャックが対称に調整されていること、およびロールが中心にあることを確認してください。
私たちの目標は、安全チャックとエアシャフトの品質と価格についてお客様に満足していただくことです。
オンライン工場見学をご希望の方も大歓迎です！
所要時間はわずか1分！
弊社工場にエアシャフトとアルミローラーの製造装置を完備した動画です。
通常、一方のチャックにはシャフトがあり、もう一方のチャックには伝達シャフトがありません。
チャックの半分は、かみ合うときに連動するように設計されており、シャフトまたはコアを確実にグリップします。インターロック機構は、特定の設計と要件に応じて、手動または自動で作動させることができます。
(1) 着座型 セーフティチャック(足取付)
(1) 着座型 セーフティチャックの例
(2) フランジ型 セーフティチャック
(2) フランジタイプ セーフチャック 例
安全チャックの種類が不明な場合は、写真を営業部に送信してください。 TerrenceQi@outlook.com
（注：図面寸法の修正やオーダーメイドも承ります）
(1) 28型セーフティチャック
| 型号 | モデル | FLO/FLW 28--フランジ | STO/STW 28--着席 |
| 极限界承重 | 最大重量負荷能力 |
800kg | 800kg |
| 极限界扭ク | 最大トルク kg/m (N/m) | 18(180) | 18(180) |
| 气涨轴方口尺寸 | エアシャフト平方寸法 （セーフティチャック内に入る） |
22～30mm | 22～30mm |
| 卡盘自重 | 自己正味重量 | 18kg | 18kg |
| 型号 | モデル | FLO/FLW 35--フランジ | STO/STW 35--着席 |
| 极限界承重 | 最大重量負荷能力 |
1600kg | 1600kg |
| 极限界扭ク | 最大トルク kg/m (N/m) | 35(350) | 35(350) |
| 气涨轴方口尺寸 | エアシャフト平方寸法 （セーフティチャック内に入る） |
30-40mm | 30～ 40mm |
| 卡盘自重 | 自己正味重量 | 25kg | 25kg |
| 型号 | モデル | FLO/FLW 50--フランジ | STO/STW 50 -- 着席 |
| 极限界承重 | 最大重量負荷能力 |
2800kg | 2800kg |
| 极限界扭ク | 最大トルク kg/m (N/m) | 110(1100) | 110(1100) |
| 气涨轴方口尺寸 | エアシャフト平方寸法 （セーフティチャック内に入る） |
40-50mm | 40-50mm |
| 卡盘自重 | 自己正味重量 | 50kg | 50kg |
セーフティ チャックを産業プロセスに組み込むと、次のようないくつかの利点が得られます。
安全性の向上：セーフティチャックはロール原反の芯をしっかりと保持することで、ロールの動きや滑りによる事故のリスクを最小限に抑え、より安全な作業環境を確保します。
効率の向上: 安全チャックによって促進される材料の安定かつ制御された巻き戻しは、生産性の向上、ダウンタイムの削減、および全体的な運用効率の向上につながります。
汎用性: 安全チャックはさまざまなサイズと構成で入手できるため、さまざまな種類の機械やマテリアルハンドリングの要件に適応できます。
簡単な取り付けと調整：安全チャックは使いやすさを考慮して設計されており、さまざまなコアサイズに対応するために迅速な取り付けと調整が可能です。
安全チャックの寿命を延ばし、最適な性能を発揮するには、適切なメンテナンスと手入れが不可欠です。メンテナンスのヒントをいくつか紹介します。
定期点検: 安全チャックの状態を定期的にチェックし、摩耗、損傷、ずれの兆候がないか確認してください。
潤滑: スムーズな動作を保証し、過度の摩擦を防ぐために、適切な潤滑剤を塗布してください。
クリーニング: 安全チャックを、性能に影響を与える可能性のあるほこり、破片、または材料の残留物から清潔に保ちます。
調整: クランプ力を定期的に検査して調整し、材料コアの最適なグリップを維持します。
安全チャックを使用して作業する場合、事故を防止し、安全な作業環境を確保するために安全ガイドラインに従うことが重要です。重要なガイドラインには次のようなものがあります。
適切なトレーニング: 安全チャックの安全な操作とメンテナンスについて、オペレーターが適切なトレーニングを受けていることを確認します。
保護具の着用: オペレータは、怪我のリスクを最小限に抑えるために、手袋や安全メガネなどの適切な個人用保護具 (PPE) を着用する必要があります。
安全なロックアウト/タグアウト手順: メンテナンスまたはサービス中の機械の偶発的な起動を防ぐために、ロックアウト/タグアウト手順を実装します。
定期検査: 安全チャックに摩耗、損傷、故障の兆候がないか定期的に検査し、問題があればすぐに対処します。
安全チャックに問題が発生した場合は、次のトラブルシューティングのヒントを考慮してください。
グリップが緩んでいる: 安全チャックがコアを適切にグリップしていない場合は、クランプ力の調整が必要かどうか、または適切な接触を妨げる障害物がないかどうかを確認してください。
滑り: 動作中に材料が滑る場合は、安全チャックが適切に締め付けられていることを確認し、クランプ面に汚れや損傷がないか確認してください。
不均一な張力: 材料の張力が不均一な場合は、安全チャックが対称に調整されていること、およびロールが中心にあることを確認してください。
私たちの目標は、安全チャックとエアシャフトの品質と価格についてお客様に満足していただくことです。
オンライン工場見学をご希望の方も大歓迎です！
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