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요구 사항에 따라 모든 길이
강철/알루미늄/탄소 섬유
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일반 주문의 경우 10-12일, 서둘러 주문하는 경우 협상 가능
나무 상자/종이상자/종이관/거품 필름
바다로 / 항공으로 / 기차로 / Fedex 또는 기타 고속도로로
ISO9000/CE/ROHS/원산지 증명서
기술 비디오 지원
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에서 airshaft-china.com - 신뢰할 수 있는 전문 에어 샤프트 및 롤 자재 취급 장비 제조업체 및 공급업체
고무 스트립 연장 롤러(고무 스트립 확장 롤러, 웹 스프레더 롤러, 주름 제거 롤러, 나선형 고무 스트립 확장기 또는 차동 스프레더 롤러로도 널리 알려져 있음)는 연속 롤 재료 가공 생산 라인을 위해 특별히 설계된 고정밀, 고효율 웹 가이드 및 평탄화 코어 장비입니다. 웹 주름 제거, 소재 주행 편차 수정, 웹 장력 안정화를 위해 업계에서 선호하는 솔루션으로, 에어샤프트 시스템, 인쇄 기계, 슬리팅 기계, 다양한 권취 및 풀기 장비와 완벽하게 조화됩니다.
롤 재료 가공의 주요 보조 구성 요소인 당사의 고무 스트립 연장 롤러는 과학적인 나선형 구조 설계를 통해 작동합니다. 고탄성 고무 스트립은 좌우 대칭 나선형 형태로 롤러 본체에 고르게 배열됩니다. 롤러가 런닝 웹과 함께 회전할 때 나선형 고무 스트립이 롤러 중앙에서 양단까지 지속적이고 균일한 측면 퍼짐력을 발생시켜 이송 중에 웹을 폭 방향으로 부드럽게 늘려줌으로써 롤 소재의 주름, 荷叶边(가장자리 파김) 및 텔레스코픽을 완전히 제거하는 동시에 웹 이탈을 효과적으로 방지하고 소재의 안정적인 고정밀 이송을 보장합니다.
기존의 활형 익스팬더 롤러, 고정 스프레더 바 또는 시중에 판매되는 기타 주름 제거 장비와 달리 당사의 고무 스트립 익스텐션 롤러는 웹과의 유연한 접촉을 채택하므로 매우 얇고 쉽게 손상되는 정밀 소재에도 가공된 소재가 긁히거나 늘어나거나 변형되지 않습니다. 15년 이상 동안 당사의 고품질 고무 스트립 연장 롤러는 전 세계 인쇄 및 포장 공장, 필름 제조업체, 제지 공장, 신에너지 공장 및 섬유 기업에서 선호하는 선택이었으며 모든 주류 생산 라인 브랜드 및 맞춤형 처리 장비와 완벽하게 호환됩니다.
~에 airshaft-china.com 에서는 생산 라인의 모든 고유한 요구 사항을 충족하기 위해 표준화되고 완전히 사용자 정의 가능한 고무 스트립 확장 롤러 솔루션을 제공합니다. 당사의 핵심 제품 사양은 정밀 가공 및 동적 균형 테스트를 통해 엄격하게 제어되어 모든 산업 응용 분야에서 안정적인 고속 작동, 완벽한 평탄화 효과 및 긴 서비스 수명을 보장합니다.
우리는 엄격한 치수 공차 제어 및 정밀 가공을 통해 주류 롤 재료 가공 생산 라인의 95% 이상에 맞는 다양한 표준 롤러 크기를 제공하여 설치 호환성과 실행 정확도를 보장합니다.
롤러 직경 범위 : 표준 직경 Φ50mm ~ Φ300mm, 특수한 작업 조건에 따라 맞춤형 직경 제공 가능
유효 롤러 면 폭 : 300mm ~ 6000mm의 표준 유효 폭, 생산 라인 웹 폭에 따라 완전히 맞춤화 가능, 최대 맞춤 가능 폭은 최대 8000mm
샤프트 헤드 재질 : 표준 45# 고품질 탄소강, 내식성, 식품 등급 또는 화학 산업 응용 분야를 위한 옵션 304/316 스테인레스 스틸
롤러 본체 재질 : 표준 고품질 이음매 없는 강철 파이프, 옵션 304/316 스테인레스 스틸, 경량, 고속 또는 부식 방지 요구 사항을 위한 알루미늄 합금
동적 균형 등급 : 표준 G2.5 등급 고정밀 동적 균형, 고속 연속 작동에 적합하며 최대 지원 선형 속도는 300m/min입니다.
베어링 구성 : 브랜드 고정밀 깊은 홈 볼 베어링, 표준 IP65 방수 및 방진 밀봉 설계, 열악한 산업 환경에 적합
고무 스트립은 연장 롤러의 핵심 기능 구성 요소이며, 당사는 내마모성, 탄력성 및 장기적으로 안정적인 성능을 보장하기 위한 엄격한 품질 관리를 통해 다양한 작업 조건 및 재료 가공 요구 사항에 적응할 수 있는 다양한 고성능 고무 재료 옵션을 제공합니다.
표준 니트릴 고무(NBR) 스트립 : 가장 널리 사용되는 범용 소재로 내유성, 내마모성, 내노화성이 우수하며 상온, 일반 인쇄 및 포장, 필름 가공 시나리오에 적합합니다.
식품 등급 실리콘 고무 스트립 : 뛰어난 고온 및 저온 저항성(-40℃ ~ 200℃), 무독성, 무미하며 FDA 식품 접촉 표준을 완벽하게 준수하며 식품 포장, 의약품 포장 및 고온 코팅 생산 라인에 적합합니다.
고내마모성 폴리우레탄(PU) 스트립 : 초고장력, 인열저항, 내마모성(일반고무 대비 3~5배)을 갖고 있어 고속, 고하중, 장기 연속조업 생산라인에 적합
특수 성능 고무 스트립 : 화학 산업, 전자 재료 가공 및 방폭 시나리오와 같은 특수 작업 조건의 요구 사항을 충족하기 위해 사용자 정의 가능한 정전기 방지, 난연성, 산 및 알칼리 내성, 내용제성 고무 스트립
고무 스트립 배열 : 표준 좌우 대칭 이중 나선형 디자인, 웹 재료 특성 및 편평화 요구 사항에 따라 사용자 정의 가능한 나선형 각도, 스트립 폭 및 스트립 수량
고정 브라켓 장착형(가장 널리 사용되는 범용형)
이동식 슬라이딩 시트 장착형
공압 스윙 장착형
플랜지 장착형
장비 도면에 따른 맞춤형 특수 장착 구조
고무 스트립 연장 롤러의 탁월한 평탄화 및 퍼짐 성능은 과학적인 기계 구조 설계에서 비롯됩니다. 이는 대부분의 경우 추가 동력 구동 없이 순수한 물리적 기계적 원리를 통해 손상 없는 웹 평탄화를 달성합니다.
웹 재료가 연장 롤러의 표면을 통과하면 롤러 본체가 동시에 회전하도록 구동됩니다. 롤러 본체에 좌우 대칭 나선형으로 배열된 고탄성 고무 스트립은 회전 과정에서 웹의 폭 방향을 따라 점진적인 측면 변위를 생성합니다. 롤러 중심에서 양끝까지 고무스트립과 웹의 각 접촉점은 균일하고 완만한 외측 당김력을 발생시켜 이송 시 웹을 폭방향으로 균일하게 잡아당깁니다.
이러한 지속적이고 제어 가능한 측면 확장력은 고속 이송 중에 웹의 느슨함과 주름을 효과적으로 제거하고, 재료의 주행 편차를 수정하며, 감기, 풀기, 인쇄, 코팅, 슬리팅 및 기타 처리 절차 중에 웹이 편평하고 긴장된 상태를 유지하도록 보장합니다. 웹을 평평하게 만들기 위해 굽힘 변형에 의존하는 기존의 활형 확장 롤러와 달리 당사의 고무 스트립 확장 롤러는 전체 웹 폭에 균일한 힘으로 재료와 선형 접촉을 가지며 국부적으로 과도하게 늘어나거나 정밀 재료 표면이 손상되지 않습니다.
당사의 고성능 고무 스트립 연장 롤러는 가장 까다로운 산업 환경에서 탁월한 평탄화 효과와 장기적으로 안정적인 작동을 제공하도록 설계되어 롤 재료 가공업체의 핵심 문제점을 해결하고 생산 라인에 상당한 가치를 제공합니다. 다음은 우리 제품이 글로벌 시장에서 돋보이게 만드는 핵심 이점입니다.
광학 필름, 리튬 배터리 다이어프램, PET 이형 필름, 전자 접착 테이프 및 금속 호일과 같이 두께가 0.01mm에 불과한 재료를 가공하는 데 완벽하게 적합하며 기존의 활형 확장 롤러 및 견고한 스프레더 바에 의해 발생하는 재료 늘어짐, 표면 마모 및 광학 성능 손상 문제를 완전히 방지합니다.
우리의 과학적인 대칭 나선형 구조 설계는 국부적인 힘의 불균일함 없이 웹의 전체 폭에 걸쳐 확산력이 고르게 분산되도록 보장합니다. 고무 스트립의 나선형 각도, 롤러 설치 각도 및 웹의 감싸는 각도를 변경하여 전개력을 조정하여 다양한 재료, 두께 및 주행 속도에 대해 최적의 평탄화 효과를 얻을 수 있습니다.
웹의 세로 주름, 가로 주름, 모서리 물결 모양 및 중간 느슨함을 포함한 다양한 유형의 주름을 효과적으로 제거하고 고르지 않은 롤 끝면, 재료 신축 및 감기 및 풀기 중 부정확한 중복 인쇄와 같은 일반적인 생산 결함을 해결하여 생산 라인의 제품 인증 비율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
우리 연장 롤러의 모든 고무 스트립은 고성능 산업 등급 고무 원료로 만들어졌으며 특별한 공식과 가황 공정을 통해 시중의 일반 고무 제품을 훨씬 능가하는 우수한 내마모성, 노화 방지 및 인열 저항성을 갖습니다.
롤러 본체는 엄격한 방청 및 부식 방지 처리를 거쳤으며 고정밀 밀봉 베어링은 정상적인 작업 조건에서 20,000시간 이상의 긴 사용 수명을 갖습니다. 고무 스트립은 분리 및 교체 가능한 디자인을 채택하여 나중에 유지 관리가 편리하여 유지 관리 비용과 장비 가동 중지 시간을 크게 줄입니다.
당사의 각 고무 스트립 연장 롤러는 공장에서 출고되기 전에 엄격한 G2.5 등급 고정밀 동적 균형 테스트를 거칩니다. 이는 최대 선형 속도 300m/min에서도 뚜렷한 진동, 지터 및 낮은 작동 소음 없이 매우 안정적인 작동을 유지할 수 있습니다.
롤러 본체와 샤프트 헤드의 고정밀 가공은 전체 롤러의 동축성을 보장하여 생산 라인의 진동을 효과적으로 줄이고 장비의 정밀 부품을 보호하며 전체 생산 라인의 서비스 수명을 연장하여 현대 고속 연속 생산 라인의 요구 사항에 완벽하게 적응합니다.
우리의 고무 스트립 연장 롤러는 매우 광범위한 응용 분야를 가지고 있으며 다양한 재료의 특성과 작업 조건에 따라 맞춤화하여 최상의 사용 효과를 얻을 수 있습니다.
웹 두께 0.01mm 초박막부터 5mm 두께의 판지, 부직포까지 적합
5m/min 저속 단속 생산부터 300m/min 고속 연속 생산까지 선형 속도에 적응 가능
-40℃ ~ 200℃의 온도 범위에 적응할 수 있는 다양한 고무 재료 옵션
특수 작업 환경을 위한 맞춤형 부식 방지, 정전기 방지, 식품 등급 및 난연성 솔루션
우리의 고무 스트립 연장 롤러는 선택할 수 있는 다양한 설치 구조를 갖춘 모듈식 설계를 채택하여 추가 변형 없이 기존 생산 라인에 직접 설치 및 교체할 수 있으며 설치 및 디버깅이 간단하고 편리합니다.
분리 가능한 고무 스트립 디자인으로 인해 나중에 유지 관리가 매우 간단해집니다. 고무 스트립이 마모되면 롤러 본체 전체를 교체하지 않고 스트립만 별도로 교체하면 되므로 유지 관리 비용이 크게 절감되고 장비 가동 중지 시간이 단축됩니다. 밀봉형 베어링 설계는 장기간 유지보수가 필요 없으며 작업 조건에 따라 정기적인 윤활만 필요합니다.
인쇄 및 포장 산업 : 그라비아 인쇄기, 플렉소그래픽 인쇄기, 오프셋 인쇄기, 라미네이팅 기계, 코팅기, 백 제조기, 다이커팅 기계에 적합하며 웹 주름을 제거하고 포장 필름, 라벨지, 판지 보드의 정확한 겹침 인쇄와 균일한 라미네이션을 보장합니다.
플라스틱 필름 및 연포장 산업 : BOPP, PET, PVC, PE, CPP 필름 생산 라인, 필름 블로잉 기계 및 캐스팅 기계의 핵심 평탄화 장비로 필름 주름, 가장자리 굴곡 및 불균일한 권취 문제를 해결하고 다양한 연포장 필름 가공에 완벽하게 적응합니다.
제지 전환 및 제지 공장 산업 : 제지 기계, 코팅 기계, 슬리팅 머신 및 골판지 생산 라인에 널리 사용되며 크라프트지, 문화지, 특수지, 티슈 페이퍼 및 판지를 포함한 다양한 종이 재료의 평탄화 및 운반에 적합합니다.
부직포 및 섬유 산업 : 부직포 생산 라인, 섬유 염색 및 마감 장비, 직물 인쇄 기계, 카펫 가공 라인과 호환되어 부드럽고 쉽게 변형되는 부직포, 직물 및 편물 소재에 안정적인 평탄화 및 장력 제어를 제공합니다.
신에너지 및 배터리 산업 : 리튬 배터리 다이어프램 생산 라인, 전극 시트 코팅 기계 및 신에너지 재료 가공 라인에 선호되는 평탄화 장비로, 손상되지 않고 오염되지 않는 특성을 갖추고 있어 신에너지 생산의 고정밀 및 고청정 요구 사항을 충족합니다.
식품 및 제약 포장 산업 : 식품 포장, 제약 블리스 터 포장 및 의료 재료 생산 라인에 적합한 식품 등급 및 의료용 실리콘 고무 연장 롤러는 FDA 및 GMP 생산 표준을 완벽하게 준수하고 무독성이며 맛도 없고 안전하고 신뢰할 수 있습니다.
금속박 및 복합재료 가공산업 : 동박, 알루미늄박, 철박, 복합금속재료의 슬리팅 및 되감기 라인에 적합하며, 정밀 금속재료의 표면을 손상시키지 않는 부드러운 접촉으로 금속박의 평탄한 이송과 균일한 권취를 보장합니다.
접착 테이프 및 라벨 산업 : 접착 테이프 코팅기, 슬리팅 머신, 라벨 되감기 기계 및 자체 접착 재료 가공 라인에 적합하며 얇고 쉽게 늘어나는 접착 재료 및 라벨 기판 처리 중 주름 및 재료 편차를 효과적으로 제거합니다.
~에 airshaft-china.com 에서는 모든 생산 라인에 고유한 설계 요구 사항, 재료 특성 및 작업 조건이 있다는 것을 이해하고 있으므로 표준 제품 옵션을 넘어 고무 스트립 연장 롤러에 대한 포괄적인 원스톱 맞춤화 서비스를 제공합니다.
맞춤형 롤러 치수 : 장비 도면 및 설치 공간에 따라 롤러 직경, 유효 롤러 면 폭, 샤프트 헤드 크기 및 설치 치수를 완전히 맞춤화할 수 있습니다.
맞춤형 고무 스트립 솔루션 : 가공된 재료 및 작업 조건에 따라 고무 소재(NBR, 실리콘, PU 등), 스트립 폭, 나선형 각도, 수량 및 특수 성능(정전기 방지, 식품 등급, 고온 내성 등)을 맞춤 설정할 수 있습니다.
맞춤형 롤러 본체 및 재질 : 작업 환경에 따라 롤러 본체 재질(탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금), 표면 처리 및 부식 방지 방식을 선택적으로 적용할 수 있습니다.
맞춤형 설치 구조 : 귀하의 장비 설계에 따라 맞춤형 장착 브래킷, 슬라이딩 시트, 스윙 구조 및 기타 설치 형태를 제공하여 기존 생산 라인과 완벽하게 일치합니다.
특수 성능 맞춤화 : 고속 작동, 고온 및 저온 환경, 화학적 내식성, 방폭 요구 사항 및 식품 등급 생산과 같은 특수 작업 조건의 경우 목표 맞춤 설계 솔루션을 제공할 수 있습니다.
샘플 맞춤화 및 성능 테스트 : 신규 고객을 위한 샘플 맞춤화 및 프로토타입 테스트 서비스를 제공하여 대량 주문 전에 제품의 편평화 효과 및 설치 호환성을 검증하고 제품이 귀하의 생산 요구 사항을 완벽하게 충족하는지 확인합니다.
귀하의 고무 스트립 연장 롤러가 최고의 편평 효과와 가장 긴 서비스 수명을 제공할 수 있도록 당사는 15년 이상의 업계 경험을 바탕으로 다음과 같은 전문적인 설치 및 유지 관리 팁을 정리했습니다.
설치 전, 생산 라인의 연장 롤러 설치 위치와 감는 각도를 확인하십시오. 권장 감는 각도는 15°~30°이며, 재질의 특성과 평탄화 효과에 따라 최적의 감는 각도가 조정될 수 있습니다.
롤러 본체의 설치가 편향되거나 기울어지지 않고 전면 및 후면 가이드 롤러와 수평 및 동축을 이루는지 확인하십시오. 연장 롤러와 인접한 가이드 롤러 사이의 평행도 오류는 고르지 않은 설치로 인한 재료 편차를 방지하기 위해 0.5mm/m 이내로 제어되어야 합니다.
고속 작동 시 풀림이나 진동이 발생하지 않도록 장착 브래킷을 단단히 고정하십시오. 설치 후 롤러 본체가 걸림이나 비정상적인 저항 없이 유연하게 회전하는지 확인하십시오.
설치 각도 조절식의 경우 재료의 편평 효과에 따라 롤러 본체의 설치 각도를 조정하여 최적의 살포력을 얻습니다. 과도한 설치 각도를 사용하지 마십시오. 재료가 늘어나거나 변형될 수 있습니다.
설치 후 먼저 저속 시운전을 하여 이상소음, 진동, 지터 등을 확인하고, 정상작동을 확인한 후 점차적으로 정상생산속도까지 운전속도를 높여 주십시오.
정기적인 검사 시스템 구축: 고무 스트립의 표면 상태, 베어링 작동 상태, 장착 브래킷의 견고성을 매월 점검하십시오. 24시간 연속 고속 생산 라인의 경우 검사 주기를 15일로 단축합니다.
정기 청소: 깨끗하고 부드러운 천과 중성 세제를 사용하여 고무 스트립 표면과 롤러 본체를 정기적으로 청소하여 표면의 먼지, 기름 얼룩, 접착제 잔여물을 제거하십시오. 강한 부식성 용제나 단단한 브러시를 사용하여 고무 스트립을 문지르지 마십시오. 고무 표면이 손상될 수 있습니다.
베어링 윤활: 작업 조건에 따라 일반적으로 6개월마다 베어링에 윤활 그리스를 정기적으로 추가합니다. 고속, 고온, 먼지가 많은 작업 환경의 경우 윤활 주기를 3개월로 단축하여 베어링의 유연한 회전을 보장합니다.
고무 스트립의 시기적절한 교체: 고무 스트립이 눈에 띄게 마모되거나, 노화되거나, 갈라지거나, 부분적으로 떨어진 경우 즉시 교체하십시오. 교체가 지연되면 평탄화 효과에 영향을 미치고 심지어 가공된 재료에 긁힘이나 손상을 일으킬 수도 있습니다. 우리는 귀하에게 어울리는 교체용 고무 스트립을 제공할 수 있습니다.
장기 정지 보관: 장비를 장기간 정지한 경우 롤러 본체와 고무 스트립을 철저히 청소하고 고무 표면에 보호제를 바르고 방진 천으로 덮은 다음 직사광선, 고온 및 습한 환경을 피하여 건조하고 통풍이 잘되는 환경에 보관하여 고무 노화 및 롤러 본체 녹을 방지하십시오.
A: 핵심적인 차이점은 평탄화 방법과 재료 보호 성능에 있습니다. 활형 확장 롤러는 롤러 본체의 굽힘 변형에 의존하여 재료와 점 접촉하는 웹을 평탄화하므로 얇고 정밀한 재료에 국부적인 과도한 신장과 표면 손상을 일으키기 쉽습니다. 당사의 고무 스트립 연장 롤러는 전체 웹 폭에 걸쳐 균일한 퍼짐력, 재료 손상 없음, 더 나은 평탄화 효과 및 더 넓은 적용 범위, 특히 고정밀 및 초박형 재료 가공을 위해 재료와의 유연한 선형 접촉을 채택합니다.
A: 당사의 표준 유효 롤러 면 폭은 300mm에서 6000mm까지이며 생산 라인 요구 사항에 따라 최대 유효 폭을 8000mm까지 맞춤 설정할 수 있으며, 맞춤 가능한 최소 폭은 소형 실험실 장비 및 좁은 재료 가공 라인의 경우 100mm입니다.
A: 가공 재료, 작업 온도, 라인 속도 및 접촉 매체에 따라 가장 적합한 고무 재료를 추천해 드립니다. 일반적인 인쇄 및 포장 시나리오의 경우 표준 NBR 고무를 권장합니다. 고온 및 식품 등급 시나리오의 경우 실리콘 고무를 권장합니다. 고속, 고하중 장기 작동을 위해서는 마모성이 높은 PU 고무를 권장합니다. 우리는 또한 특별한 작업 조건에 맞는 맞춤형 고무 제품을 제공할 수도 있습니다.
A: 네, 물론이죠. 당사는 롤러 직경, 유효 폭, 샤프트 헤드 크기, 설치 구조, 고무 재질 및 나선형 설계를 포함한 도면, 샘플 또는 기술 매개변수에 따라 롤러를 완전히 맞춤화하여 기존 장비 및 생산 라인과 100% 호환성을 보장할 수 있습니다.
A: 롤러 본체의 수명은 정상적인 작업 조건에서 10년 이상입니다. 고무 스트립의 수명은 작업 조건, 라인 속도 및 재료 특성에 따라 다릅니다. 일반적인 일일 8시간 생산 조건에서 고무 스트립은 12~18개월 동안 사용할 수 있습니다. 24시간 연속 고속 생산 라인의 경우 서비스 수명은 6~12개월입니다. 고무 스트립은 분리 및 교체가 가능하므로 나중에 유지 관리 비용이 크게 절감됩니다.
