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STO-STW / FLO-FLW(28-35-50 또는 기타 유형)
강철
디자인에 의존하다
일반 주문의 경우 10-12일, 서둘러 주문하는 경우 협상 가능
나무 상자/종이상자/종이관/거품 필름
바다로 / 항공으로 / 기차로 / Fedex 또는 기타 고속도로로
ISO9000/CE/ROHS/원산지 증명서
기술 비디오 지원
T/T/신용카드/페이팔.....
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일반적인 경우 하나의 척에는 샤프트가 있고 다른 척에는 전달 샤프트가 없습니다.
척 반쪽은 맞물릴 때 연동되도록 설계되어 샤프트나 코어를 안전하게 잡을 수 있습니다. 연동 메커니즘은 특정 설계 및 요구 사항에 따라 수동 또는 자동으로 작동될 수 있습니다.
(1) 시트형 안전척(발 장착형)
(1) 시트형 안전척 예시
(2) 플랜 지형 안전척
(2) 플랜지형 안전척 예시
안전 척 유형에 대해 여전히 질문이 있는 경우 영업팀에 사진을 보낼 수 있습니다. TerrenceQi@outlook.com
(참고: 도면 치수는 수정 또는 재단사 제작을 허용합니다)
(1) 28형 안전척
| 형 | 모델 | FLO/FLW 28--플랜지 | STO/STW 28--착석 |
| 极限承중 | 최대 중량 부하 능력 | 800kg | 800kg |
| 极限扭矩 | 최대 토크 kg/m(N/m) | 18 (180) | 18 (180) |
| 气涨轴방구尺寸 | 에어샤프트 정사각형 치수 (안전척 안쪽으로 진입) | 22-30mm | 22-30mm |
| 卡盘자중 | 자체 순중량 | 18kg | 18kg |
| 형 | 모델 | FLO/FLW 35--플랜지 | STO/STW 35--착석 |
| 极限承중 | 최대 중량 부하 능력 | 1600kg | 1600kg |
| 极限扭矩 | 최대 토크 kg/m(N/m) | 35 (350) | 35 (350) |
| 气涨轴방구尺寸 | 에어샤프트 정사각형 치수 (안전척 안쪽으로 진입) | 30-40mm | 30-40mm |
| 卡盘자중 | 자체 순중량 | 25kg | 25kg |
| 형 | 모델 | FLO/FLW 50--플랜지 | STO/STW 50--착석 |
| 极限承중 | 최대 중량 부하 능력 | 2800kg | 2800kg |
| 极限扭矩 | 최대 토크 kg/m(N/m) | 110 (1100) | 110 (1100) |
| 气涨轴방구尺寸 | 에어샤프트 정사각형 치수 (안전척 안쪽으로 진입) | 40-50mm | 40-50mm |
| 卡盘자중 | 자체 순중량 | 50kg | 50kg |
안전 척을 산업 공정에 통합하면 다음과 같은 여러 가지 이점을 얻을 수 있습니다.
향상된 안전성: 안전 척은 소재 롤의 코어를 단단히 고정함으로써 롤 이동이나 미끄러짐으로 인한 사고 위험을 최소화하여 보다 안전한 작업 환경을 보장합니다.
효율성 향상: 안전 척을 통해 자재를 안정적이고 제어적으로 풀 수 있어 생산성이 향상되고 가동 중지 시간이 줄어들며 전반적인 작업 효율성이 향상됩니다.
다양성: 안전 척은 다양한 크기와 구성으로 제공되므로 다양한 유형의 기계 및 자재 취급 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
쉬운 설치 및 조정: 안전 척은 사용하기 쉽도록 설계되어 다양한 코어 크기를 수용할 수 있도록 빠른 설치 및 조정이 가능합니다.
안전 척의 수명과 최적의 성능을 위해서는 적절한 유지 관리와 관리가 필수적입니다. 다음은 몇 가지 유지 관리 팁입니다.
정기 검사: 안전 척의 상태를 정기적으로 점검하여 마모, 손상 또는 정렬 불량의 흔적이 있는지 확인합니다.
윤활: 원활한 작동을 보장하고 과도한 마찰을 방지하려면 적절한 윤활유를 바르십시오.
청소: 안전척에 먼지, 부스러기 또는 성능에 영향을 줄 수 있는 재료 잔여물이 없도록 깨끗하게 유지하십시오.
조정: 재료 코어에 대한 최적의 파지력을 유지하기 위해 클램핑 힘을 정기적으로 검사하고 조정합니다.
안전 척을 사용할 때 사고를 예방하고 안전한 작업 환경을 보장하려면 안전 지침을 따르는 것이 중요합니다. 일부 주요 지침은 다음과 같습니다.
적절한 교육: 작업자가 안전 척의 안전한 작동 및 유지 관리에 대한 적절한 교육을 받도록 합니다.
보호 장비 착용: 작업자는 부상 위험을 최소화하기 위해 장갑, 보안경 등 적절한 개인 보호 장비(PPE)를 착용해야 합니다.
안전한 잠금/태그아웃 절차: 유지보수 또는 서비스 중에 기계가 우발적으로 시동되는 것을 방지하기 위해 잠금/태그아웃 절차를 구현합니다.
정기 점검: 안전척에 마모, 손상, 오작동 징후가 있는지 정기적으로 점검하고 문제가 있으면 즉시 해결하십시오.
안전 척에 문제가 있는 경우 다음 문제 해결 팁을 고려하십시오.
느슨한 그립: 안전 척이 코어를 적절하게 그립하지 않는 경우 클램핑 힘을 조정해야 하는지 또는 올바른 접촉을 방해하는 장애물이 있는지 확인하십시오.
미끄러짐: 작업 중에 재료가 미끄러지는 경우 안전 척이 적절하게 조여졌는지 확인하고 클램핑 표면에 오염이나 손상이 있는지 확인하십시오.
고르지 않은 장력: 재료의 장력이 고르지 않은 경우 안전 척이 대칭으로 조정되었고 롤이 중앙에 있는지 확인하십시오.
우리의 목표는 안전척과 에어샤프트의 품질과 가격에 대해 고객이 만족할 수 있도록 하는 것입니다!
온라인 공장 견학을 원하신다면 환영합니다!
단 1분이면 됩니다!
저희 공장에서는 Airshaft와 알루미늄 롤러 제조 장치를 완벽하게 갖춘 영상입니다.
일반적인 경우 하나의 척에는 샤프트가 있고 다른 척에는 전달 샤프트가 없습니다.
척 반쪽은 맞물릴 때 연동되도록 설계되어 샤프트나 코어를 안전하게 잡을 수 있습니다. 연동 메커니즘은 특정 설계 및 요구 사항에 따라 수동 또는 자동으로 작동될 수 있습니다.
(1) 시트형 안전척(발 장착형)
(1) 시트형 안전척 예시
(2) 플랜 지형 안전척
(2) 플랜지형 안전척 예시
안전 척 유형에 대해 여전히 질문이 있는 경우 영업팀에 사진을 보낼 수 있습니다. TerrenceQi@outlook.com
(참고: 도면 치수는 수정 또는 재단사 제작을 허용합니다)
(1) 28형 안전척
| 형 | 모델 | FLO/FLW 28--플랜지 | STO/STW 28--착석 |
| 极限承중 | 최대 중량 부하 능력 | 800kg | 800kg |
| 极限扭矩 | 최대 토크 kg/m(N/m) | 18 (180) | 18 (180) |
| 气涨轴방구尺寸 | 에어샤프트 정사각형 치수 (안전척 안쪽으로 진입) | 22-30mm | 22-30mm |
| 卡盘자중 | 자체 순중량 | 18kg | 18kg |
| 형 | 모델 | FLO/FLW 35--플랜지 | STO/STW 35--착석 |
| 极限承중 | 최대 중량 부하 능력 | 1600kg | 1600kg |
| 极限扭矩 | 최대 토크 kg/m(N/m) | 35 (350) | 35 (350) |
| 气涨轴방구尺寸 | 에어샤프트 정사각형 치수 (안전척 안쪽으로 진입) | 30-40mm | 30-40mm |
| 卡盘자중 | 자체 순중량 | 25kg | 25kg |
| 형 | 모델 | FLO/FLW 50--플랜지 | STO/STW 50--착석 |
| 极限承중 | 최대 중량 부하 능력 | 2800kg | 2800kg |
| 极限扭矩 | 최대 토크 kg/m(N/m) | 110 (1100) | 110 (1100) |
| 气涨轴방구尺寸 | 에어샤프트 정사각형 치수 (안전척 안쪽으로 진입) | 40-50mm | 40-50mm |
| 卡盘자중 | 자체 순중량 | 50kg | 50kg |
안전 척을 산업 공정에 통합하면 다음과 같은 여러 가지 이점을 얻을 수 있습니다.
향상된 안전성: 안전 척은 소재 롤의 코어를 단단히 고정함으로써 롤 이동이나 미끄러짐으로 인한 사고 위험을 최소화하여 보다 안전한 작업 환경을 보장합니다.
효율성 향상: 안전 척을 통해 자재를 안정적이고 제어적으로 풀 수 있어 생산성이 향상되고 가동 중지 시간이 줄어들며 전반적인 작업 효율성이 향상됩니다.
다양성: 안전 척은 다양한 크기와 구성으로 제공되므로 다양한 유형의 기계 및 자재 취급 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
쉬운 설치 및 조정: 안전 척은 사용하기 쉽도록 설계되어 다양한 코어 크기를 수용할 수 있도록 빠른 설치 및 조정이 가능합니다.
안전 척의 수명과 최적의 성능을 위해서는 적절한 유지 관리와 관리가 필수적입니다. 다음은 몇 가지 유지 관리 팁입니다.
정기 검사: 안전 척의 상태를 정기적으로 점검하여 마모, 손상 또는 정렬 불량의 흔적이 있는지 확인합니다.
윤활: 원활한 작동을 보장하고 과도한 마찰을 방지하려면 적절한 윤활유를 바르십시오.
청소: 안전척에 먼지, 부스러기 또는 성능에 영향을 줄 수 있는 재료 잔여물이 없도록 깨끗하게 유지하십시오.
조정: 재료 코어에 대한 최적의 파지력을 유지하기 위해 클램핑 힘을 정기적으로 검사하고 조정합니다.
안전 척을 사용할 때 사고를 예방하고 안전한 작업 환경을 보장하려면 안전 지침을 따르는 것이 중요합니다. 일부 주요 지침은 다음과 같습니다.
적절한 교육: 작업자가 안전 척의 안전한 작동 및 유지 관리에 대한 적절한 교육을 받도록 합니다.
보호 장비 착용: 작업자는 부상 위험을 최소화하기 위해 장갑, 보안경 등 적절한 개인 보호 장비(PPE)를 착용해야 합니다.
안전한 잠금/태그아웃 절차: 유지보수 또는 서비스 중에 기계가 우발적으로 시동되는 것을 방지하기 위해 잠금/태그아웃 절차를 구현합니다.
정기 점검: 안전척에 마모, 손상, 오작동 징후가 있는지 정기적으로 점검하고 문제가 있으면 즉시 해결하십시오.
안전 척에 문제가 있는 경우 다음 문제 해결 팁을 고려하십시오.
느슨한 그립: 안전 척이 코어를 적절하게 그립하지 않는 경우 클램핑 힘을 조정해야 하는지 또는 올바른 접촉을 방해하는 장애물이 있는지 확인하십시오.
미끄러짐: 작업 중에 재료가 미끄러지는 경우 안전 척이 적절하게 조여졌는지 확인하고 클램핑 표면에 오염이나 손상이 있는지 확인하십시오.
고르지 않은 장력: 재료의 장력이 고르지 않은 경우 안전 척이 대칭으로 조정되었고 롤이 중앙에 있는지 확인하십시오.
우리의 목표는 안전척과 에어샤프트의 품질과 가격에 대해 고객이 만족할 수 있도록 하는 것입니다!
온라인 공장 견학을 원하신다면 환영합니다!
단 1분이면 됩니다!
저희 공장에서는 Airshaft와 알루미늄 롤러 제조 장치를 완벽하게 갖춘 영상입니다.
